概要:低壓鑄造的工藝過(guò)程：它包括升液、充型、結(jié)殼（砂型鑄造）、增壓、保壓（結(jié)晶凝固）、排氣（卸壓）。 升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內(nèi)，使金屬液沿著升液管平穩(wěn)上升到鑄型的澆道處； 充型—金屬液由澆道進(jìn)入型腔直至充滿鑄型。充型的速度可以調(diào)節(jié)控制，使金屬液平穩(wěn)的充型，不僅保證了型腔內(nèi)的氣體排出，還避免了冷隔、氧化夾渣等缺陷的產(chǎn)生； 結(jié)殼—充滿鑄型后，停止增壓并保持原來(lái)的壓力不變?nèi)舾擅耄硅T件表層溫度將低變硬（防止砂型鑄造在增壓時(shí)跑火，和鑄件粘砂。對(duì)于金屬模的低壓鑄造可以不用結(jié)殼直接增壓）； 增壓—金屬液充滿型腔后，經(jīng)過(guò)結(jié)殼可進(jìn)行增壓，即在原充型壓力下增加一定值壓力； 保壓—增壓后立即保持該壓力，使鑄件在穩(wěn)定的壓力下結(jié)晶凝固。 排氣（卸壓）—鑄件凝固后，卸出坩堝內(nèi)的壓力（即排氣），使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi)，待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。 ? 低壓鑄造工藝特點(diǎn)： 液態(tài)金屬是自下而上地平穩(wěn)充填型腔，型腔中液體流動(dòng)方向與氣體排出的方向一致，故可避免金屬液對(duì)型腔和型芯的沖刷，同時(shí)還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性，防止鑄件產(chǎn)生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷，提高鑄件質(zhì)量； 鑄型在壓力下充型，流動(dòng)性增加，利于澆注較復(fù)雜的薄壁件，使鑄件輪廓清晰； 鑄件凝固補(bǔ)縮過(guò)程是在外加壓力下進(jìn)行的，所以補(bǔ)縮效果好，鑄件致密度高，力學(xué)性能好。一般低壓鑄造件的抗拉強(qiáng)度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用于生產(chǎn)耐壓、防滲漏鑄件； 低壓鑄造的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單，并可減少或省去冒口，且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內(nèi)，減少了金屬損耗，故工藝出品率高。